DOW ARGENTINA – Planta LHC II – Bahía Blanca

MONTAJE ANTORCHA DE PISO FX-598

OBJETIVO
Montaje Mecánico de la nueva Antorcha de Piso (Ground Flare) Nro. de Tag FX-598 y sus cañerías mayores asociadas (alimentación a quemadores) en el predio de la planta LHC-II que Dow Argentina posee en el Polo Petroquímico de la ciudad de Bahía Blanca.
La Antorcha de Piso está compuesta por once virolas vinculadas mediante bulones que se apoyan sobre doce columnas de sustentación
También posee plataformas de operación y mantenimiento con sus respectivas escaleras de acceso.
Entre las columnas se montaron los ocho distribuidores de gas con sus derivaciones que soportarán a los ciento ocho quemadores de gases.
Los distribuidores de gas están soportados por columnas y entre éstas se encuentran los «Internal Wind Baffles». Por fuera y alrededor de la antorcha los «Wind Fence Panels» con sus respectivas puertas de ingreso (paneles direccionales de viento).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• Material de virolas: ASTM A-36.
• Cantidad de virolas: 11.
• Altura: 33,5 m.
• Diámetro: 14,5 m.
• Peso por Virola con refractario: 15 Tn.
• Cañería de varios diámetros: 20”, 18”, 14”, 12” y 10”, aproximadamente 1.500 pulgadas.
• Colector principal Ø40” longitud 25 mts con 8 salidas laterales.

DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE
El montaje de las 12 columnas principales (Peso 760 kg c/u), con la hidrogrúa.
Se hizo la nivelación con un profesional y aparatos certificados para habilitar el montaje de las virolas.
Se armaron los andamios (600 m³) necesarios para el montaje de la placa de nivel, el wind vane y la 1° virola.
Se montaron los soportes y cañerías de la cámara de combustión para dicha tarea se utilizó grúa de 45 Tn.
En forma paralela se fue armando cada virola, utilizando una grúa de 45 Tn; se torquearon todas las uniones con herramientas neumáticas HYTORC con control de torque;
Se verificó su nivel y se colocaron las las mantas cerámicas de revestimiento térmico sobre el lado interior de las virolas.
Las mantas cerámicas (Thorpe Z-Blok II Ceramic Fiber) vienen en módulos de 600 x 600 y se colocan mediante anclajes pasantes a las paredes de las virolas.
Para el montaje de las virolas 1 a 11 se utilizo una grúa de 300 Tn.
Mediante una disposición tipo «tela de araña» de eslingas que permitió sostener la virola desde varios puntos consiguiendo de esta forma que la virola no se deforme durante su izaje.
Para la unión de las virolas entre si se utilizo un JLG.
Posteriormente se montaron los paneles internos y circulares – plataformas – escaleras – paneles perimetrales.
A la par se realizó el montaje de las cañerías en el exterior de la parte de combustión, utilizando durante este trabajo la grúa de 45 Tn y la hidrogrúa.
De acuerdo al plan de calidad se realizaron los ensayos no destructivos y la prueba hidráulica correspondientes.